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    新型有机肥造粒机设备
    新型有机肥造粒机设备 造粒设备系列
    产品特点:草炭、污泥、畜禽粪便、褐煤、发酵后的秸秆等,以此为原料进行有机肥生产造粒,也可用玉米粉、豆类粉、草粉等生产混合饲料制粒。
    服务承诺:一正重工用“135”行动(一个电话、三个环节、五项免费服务)全力支持客户事业发展
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    产品详情:

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    一、 产品概述
    高湿物料有机肥快速造粒机又称为湿法搅齿造粒机,内转搅齿造粒机,该造粒机是我公司最新研发的新型有机肥造粒机。湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高,运转平稳,设备坚固耐用,使用寿命长,再加上稳固的底座设计,使其运转更加平稳,从而被广大用户选择为理想产品。湿法造粒机规格型号有400,600、800、1000、1200、1500等多种规格,也可以根据用户需要订制。
    二、 工作原理
    1、搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,粒径一般在1.5~4毫米之间,2~4.5毫米颗粒成粒率≥90%,颗粒直径大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之颗粒越大。2、搅齿造粒机对发酵后的有机原料进行颗粒加工,较圆盘造粒机而言成品率高,颗粒均匀、光滑、强度高、水份低,其成形后温度30度左右。发酵后的原料经过粉碎后,用搅拌机进行混合,使物料水份在35%-40%,进入搅齿造粒机就可以加工出球状颗粒,水份大颗粒大,水份小颗粒小,二者成正比关系,它利用有机肥原料在一定作用下互相镶嵌增大的特点,生产出的颗粒圆润、光滑、强度高,也可添加必要的添加剂、粘合剂等进一步改善产品品质。搅齿造粒机适用于的有机肥原料包括:畜禽粪便类、堆沤肥料类、绿肥类、海肥类、饼肥类、草炭类、土杂肥、三废物、微生物类及城市生活垃圾等等。该机合格成粒率高达90%以上,适应多种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于15%。该机最适合有机肥发酵后直接造粒,省略干燥工序,大大降低制造成本,因此搅齿造粒机受到广大用户喜爱,我公司所生产的有机肥造粒机供不应求,新产品的诞生,新生产工艺,节能环保值得信赖!
     
    三、 主要技术参数
     

    型号

    粒径(mm)

    功率(kw)

    倾角(°)

    外形尺寸(mm)

    GZLJ-400

    1~5

    22

    1.5

    3500×1000×800

    GZLJ-600

    1~5

    37

    1.5

    4200×1600×1100

    GZLJ-800

    1~5

    55

    1.5

    4200×1800×1300

    GZLJ-1000

    1~5

    75

    1.5

    4600×2200×1600

    GZLJ-1200

    1~5

    90

    1.5

    4700×2300×1600

    GZLJ-1500

    1~5

    110

    1.5

    5400×2700×1900

     
    四、 造粒机适用范围
    草炭、污泥、畜禽粪便、褐煤、发酵后的秸秆等,以此为原料进行有机肥生产造粒,也可用玉米粉、豆类粉、草粉等生产混合饲料制粒。以上数据以草炭、畜禽粪便、发酵后的秸秆为基础,其它原料以实验数据为准。
    五、 安装调试及维护保养
    1.安装:本机在安装前需浇筑混凝土地基,以方便成品物料的转运,并将造粒机与预埋铁固定焊接在一起,防止造粒机移动;也可用槽钢焊接底架,将造粒机放置在底架上边;也可挖地坑进行物料运输。
    2.调试:造粒机安装完成后,需先检查造粒机各零部件是否紧固。然后进行空载试车,在试车过程中必须不擦不碰,没有异常噪音,不震动,各轴承的温度应平稳地上升,在试车结束时各部件温度不得高于50℃,试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。试车正常进行生产的时候,必须均匀喂料。
    3.维护保养:
    a.轴承每班次打一次润滑油,润滑油型号为3号钙基脂润滑油,装入量为1/3~1/2,并定期更换新润滑油,更换时轴承要洗净。
    b.减速机使用前必须加润滑油,润滑油一般采用HJ40-50号机械油,也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。第一次加油运转100个小时后,应更换新油,此后每六个月更换一次,换油时要清洗干净。
    4.易损件:
    a.三角带   b.轴承   c.搅齿头
     
     
    六、 使用须知
    1. 开机前先检查机器各连接处是否有松动,特别注意搅齿头有无松动。
    2. 本机严禁带负荷启动。
    3. 关机时先停止给料,等机体内物料排放干净后方可关闭电源。长期搁置不用必须清除机体内物料,防止沾结。
    4. 严禁铁块、石头、木棒等杂物进入机器,以防损坏机器。
    5. 启动主电机时,首先注意三角带松紧性,过松时三角带打滑造粒机转动不正常,过紧时影响轴承、三角带使用寿命。然后检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。
     
    七、 常见故障及排除方法
     

    故障现象

    故障原因

    排除方法

    1.机器不能正常启动

    1。电压过高或过低

    1.调整电压或等稳定后再开机

    2.电机缺相运行或损坏

    2.接通缺相,三相运行或检修电机

    3.超负荷启动

    3.清理残料

    4。皮带过松

    4。调整电机位置或更换新皮带

    5。减速机缺油或损坏

    5。加入润滑油或检修减速机

    6.联轴器损坏

    6.更换新联轴器

    7.轴承缺油或损坏

    7.加入润滑油或更换轴承

    8.物料堵塞

    8。清理物料

    2.机器震动

    1.机器与基础连接不牢固

    1。调整机器底座并加固连接部分

    2.螺栓连接部分松动

    2.检查螺栓连接部分并紧固

    3.减速机与大轴不同心

    3.调整减速机或筒体高度

    4.大轴弯曲

    4.校直大轴

    3。机器排料

    不顺畅

    1。水份过大

    1.调整物料水份

    2.筒壁粘结

    2.及时清理残料,间隙过大,调整搅齿头

    3.机器出料口过高

    3。调整高度使出料口低于进料口

    4.电机转动方向反转

    4.调整电机旋转方向

    4.机器有异响

    1。有铁、石等异物进入

    1。停机并清理异物

    2.机器零件脱落或损或

    2.停车检查,紧固或更换新零件

    5.机器成球率低

    1.物料水份过大或过小

    1.调整物料水分,物料水份越大,颗粒越大,水份越小,颗粒越小,进料不均匀时,时大时小,物料粘度和水份

    2。物料成分配比不合理

    3,搅齿与筒壁间隙过大或

    沾壁,

    4,物料粘度不够

    2,调整物料成分配比

    3,调整搅齿与筒壁间隙在5-8mm,如搅齿头磨损严重,要及时更换新的,停机清理

    4,调整物料粘度

     

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